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新型组合塑料模板和高效模板支撑施工工法
 【关 闭】  【打 印】 【返回前一页】 更新时间:2015-4-26

新型组合塑料模板和高效模板支撑施工工法

——模板施工的一次重大革新

  混凝土工程施工离不开模板,建筑模板是工程建设中最为常见、最为基本、也最为重要的施工工具,无模板,混凝土难以成型。目前,在建筑工地上,大量使用的是木模板、竹木胶合板模板、钢模板。现在,一种新的工法出现,不仅会改变这种建筑模板的格局,而且会给建筑行业的模板施工带来一场重大的变革,这就是广东省住房和城乡建设厅日前公布的2012年度广东省省级工法中的新型组合塑料模板和高效模板支撑施工工法
  新型组合塑料模板和高效模板支撑施工工法将新型组合塑料建筑模板与高效模板支撑组合在一起,可以更大地推动整个模板支撑行业的规范化、标准化和装配化,带来模板体系的一次大变革。目前该工法已经应用在了广州财富中心项目、宏城广场综合改造工程等项目。


  新型组合塑料模板可以周转60多次
  据新型组合塑料模板和高效模板支撑施工工法主要完成者之一、广州建筑股份有限公司教授级高工吴瑞卿介绍,该工法最大的创新点是采用了一种全新的塑料模板,这种组合塑料模板是以聚丙烯等硬质塑料为基材,加入玻璃纤维、剑麻纤维、防老化助剂等增强材料,一次浇注成型。
  据介绍,新型组合塑料模板在工程施工中优势明显。首先组合塑料模板通过模块化设计,制造生产出了不同规格、不同类型的塑料模板,既有用于墙柱和梁板的平面模板,也有用于墙柱、梁板的内角(阴角)模板,还有用于外转角处的外角模板以及用于楼板与主次梁(墙体)同时交汇位置板的三面角模板。各种模板最大限度地满足不同建筑造型对模板的要求,而且在不同模板之间采用新型的锁销连接件拼接,组装便捷,实现了标准化、装配化施工。
  此外,这种新型组合塑料模板重复使用率高。可以周转60多次,建设一栋20多层的建筑,一套模板就可以做到顶;重量轻,同规格的模板只有钢模板重量的1/3;板面不粘混凝土,拆卸容易,而且不锈蚀,易清理,降低了维护费用。
  塑料模板体系的强度及刚度能否达到要求是施工过程中最为关键的问题,也是业内人士最为关注的问题。据介绍,该塑料模板体系通过CAE分析强度及刚度,并经过模板力学性能试验,能够为施工单位提供准确数据资料,完全可以保证施工的安全。


  高效模板支撑提高工效75%
  长期以来在现浇混凝土结构模板支撑时,均采用扣件式钢管支撑来搭设,由于建筑层高的变化,扣件式钢管支撑在搭设时,立杆均采用扣件搭接,扣件螺栓拧紧的程度全凭手感,很难达到规范螺栓拧紧力矩的要求,施工中管件分离,施工质量控制较难保证,安全隐患较大。
  而新工法中的高效模板支撑是由立杆承载钢管和横杆组成,立杆每隔0.6米焊有一个套扣,横杆内用强力焊封住管口,外半圆和立杆的圆度相符合,紧密相扣。纵横向横杆两端各焊一个特殊设计的插头套插在立杆的套扣上,形成一个整体性强的体系。用直插式套管替代对接扣件,横杆接头替代立杆与横杆连接的直角扣件,具有安装简捷、安全可靠、使用方便、拆卸快速,且便于管理、文明施工等特点。吴瑞卿介绍说。
  过去,混凝土结构楼面十字梁,特别是高低梁位置梁板支撑的布置是一个比较大的难题,通常只能采取增加四根支撑或用叠木方的办法解决,施工安全隐患存在,且增加施工难度和材料的投入。新的工法针对楼面十字梁结构特点,运用不同组合的可调支撑系统,有效解决楼面十字梁,特别是高低梁位置梁板支撑的布置问题,节省了木方和人工,也确保了施工安全。
  由于高效模板支撑施工工法实现了模数化和装配化施工,提高了施工效率。据介绍,采用扣件式钢管支撑体系施工,每个工人每天可以施工架体43立方米,而采用本体系的套扣式钢管支撑则每工日施工架体为70立方米,工效提高了约75%。(广东建设报)

日期:2015-4-26 阅读:12310次